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江阴市宏业机械制造有限公司

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公司动态

宏业的弯管机设计理念

    锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行发展,呈现规格品种齐全、数量增长迅速、新兴产品和技术不断得到应用等景象,产品整体技术水平和数控化率持续提高,并大量实现出口,满足了我国经济发展的需要。
      管材加工设备方面,由于我国管材使用量激增,管材使用市场非常之大、家具行业、体育器材、锅炉行业、汽车行业、排气管上等,在规格、品种、数量等方面增长迅速,技术水平快速提高,基本满足国内市场需求。这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工弯管机设备基本都可满足市场需要。
      液压弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制计算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,大大提高了生产效率和加工精度。全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。
      “全自动”已经成为现在机械行业的一个趋势性指标。以往车辆驾驶室骨架及工作机构弧管件生产中,一般是工人根据预先加工的靠模样板,用简易锻床及手锤等工具手工完成,劳动强度大、效率低、难以形成批量;弧度管弯制精度及加工周期受其技术及经验影响程度大,满足不了批量的生产需求。随后,出现了液压仿型弯管机,但其加工方式存在弊端,管材弯制曲线完全取决于模具,不能实现曲率的灵活变化,而且,由于模具的磨损,必须频繁修整、更换模具。更为严重的是,由于材料回弹量具有严重差异,而在弯制中又不能实现回弹补偿,很难一次弯制出合格弧管件。

     

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